As transmissões por corrente são o meio mais popular de transmitir força motriz em motocicletas. Mesmo que a corrente seja limpa e lubrificada regularmente, ela gradualmente esticará com o aumento da quilometragem, e o tempo de substituição certamente chegará. Então, por que a corrente de transmissão se alonga e até que ponto ela precisa ser substituída? Aqui explicamos o mecanismo de alongamento da corrente e como julgar quando é hora de substituir a corrente, referindo-nos a exemplos descritos nos manuais de serviço emitidos pelos fabricantes de motocicletas.

A corrente de transmissão estica de forma desigual?

Mesmo com limpeza e lubrificação regulares, as correntes desgastarão e esticarão. Como a principal causa do alongamento é o desgaste dos pinos e buchas, não é surpreendente que uma corrente sem vedação se alongue mais rápido do que uma corrente com vedação.

Não é incomum que as correntes de transmissão tenham mais de 100 elos em carros de médio porte e maiores. Cada elo consiste em muitas peças, incluindo placas internas e externas, rolos que se engrenam com as coroas de transmissão, buchas que centralizam os rolos e pinos que conectam os elos. Tanto os fabricantes de motos quanto de correntes declararam publicamente que as correntes e coroas precisam ser limpas e lubrificadas regularmente devido à gravilha que adere a elas durante a condução e à água da chuva à qual são expostas ao andar à chuva. Se você vir uma corrente com placas enferrujadas após ser usada por muito tempo, entenderá que a manutenção é essencial. Por outro lado, mesmo que a corrente seja limpa e lubrificada, com o aumento da quilometragem, o desgaste progredirá e a corrente ficará "esticada". Então, onde ocorre o desgaste e o alongamento? A resposta são os pinos e buchas que conectam os elos. Os pinos presos em ambas as extremidades da placa externa em forma de abóbora penetram nas buchas da placa interna, e a folga adequada entre os dois permite que eles se dobrem suavemente. Os pinos e buchas são puxados por forças fortes durante a aceleração e desaceleração, e enquanto giram sendo forçados a dobrar pelas coroas dianteira e traseira, os pinos e buchas esfregam um no outro, causando desgaste. A corrente com vedação comumente usada em carros de médio porte e maiores tem graxa selada na folga entre a bucha e o pino para lubrificar ambos, mas mesmo assim, o desgaste é inevitável. Isso é semelhante ao desgaste entre o munhão do virabrequim e o metal, mesmo com óleo de motor. Devido à estrutura da corrente, quando os pinos e buchas se desgastam, o passo (espaçamento) dos rolos conectados pela placa externa aumenta, mas o passo dos rolos na placa interna permanece o mesmo. Isso significa que, à medida que a distância percorrida aumenta, o passo dos rolos torna-se irregular em toda a corrente, o que pode causar uma variedade de problemas.

Rolos com passo alargado são pressionados uns contra os outros, fazendo com que as cristas da coroa fiquem mais finas.

As laterais dos dentes das coroas são projetadas para permitir que os rolos da corrente engatem e se separem suavemente. No entanto, isso pressupõe que o passo dos rolos seja o projetado, e o contato com rolos cujo passo se alargou devido ao desgaste causa desgaste nas laterais dos dentes.

As coroas de alumínio desgastam mais rápido após a camada endurecida na superfície ser raspada. Pode-se ver que o lado esquerdo da superfície do dente, que é fortemente puxado durante a transmissão, é mais inclinado do que o lado direito. Isso faz com que os rolos se separem uns dos outros, resultando em perda por atrito e danos aos rolos e buchas.

A Yamaha Tricker apresentada aqui está equipada com uma corrente de tamanho 428, portanto o passo é de 4/8" (12,7 mm). À medida que o passo dos rolos se alarga devido ao desgaste dos pinos e buchas, as coroas que se engrenam com os rolos também são afetadas. Os picos e vales dos dentes da coroa são fabricados para corresponder ao passo de uma corrente nova, portanto, se o passo se alargar, os rolos entrarão em contato no ponto médio, da ponta do dente ao fundo do vale. O ponto de contato entre a bucha e a coroa é sempre o mesmo se o número de dentes das coroas dianteira e traseira for o mesmo, mas na realidade é diferente, então o contato é aleatório e a parte inferior do vale se alarga e não corresponde mais ao rolo. Se apenas a corrente for substituída nesta condição, os rolos com o passo correto dançarão no fundo do vale das coroas, causando uma sensação de solavanco durante a aceleração e desaceleração. Além disso, se a superfície do dente estiver desgastada e o ângulo do fundo do vale até a ponta dos dentes se tornar muito íngreme, os rolos prenderão na corrente ao sair das coroas, o que pode prejudicar o desempenho de uma corrente nova. Portanto, se as coroas estiverem desgastadas, é necessário substituí-las em conjunto com a substituição da corrente.

Levantar a corrente lateralmente pode, às vezes, revelar o grau de desgaste.

Embora não recomendado devido à carga nas placas, há uma diferença clara na quantidade de queda entre uma corrente nova e uma corrente usada. Correntes mais antigas têm uma folga maior entre os pinos e buchas devido ao desgaste, resultando em maior inclinação, e quanto mais elos houver, maior será a queda.

Se você quiser saber o quão desgastada está a corrente de forma simplificada, também pode levantá-la lateralmente para que a placa fique voltada para a superfície superior. A fraqueza disso é que só pode ser determinado com uma corrente nova para comparação, mas quanto maior o grau de desgaste, maior a queda ao ser levantada. Como mencionado anteriormente, o desgaste da corrente ocorre entre o pino e a bucha, portanto, se a folga entre os dois aumentar, cada elo inclinará mais quando a corrente for virada lateralmente, fazendo com que ela caia mais do que uma corrente nova. No entanto, a corrente não foi projetada originalmente para carga lateral e não deve ser balançada enquanto é levantada, pois a corrente pode ser danificada se força excessiva for aplicada à placa. Correntes mais pesadas, como os tamanhos 530 e 630, também não são recomendadas devido ao risco de danos. No entanto, este método fornece confirmação visual de que o desgaste da corrente está ocorrendo entre os pinos e buchas que conectam os elos.

O desgaste pode ser determinado medindo o comprimento entre os rolos.

O manual de serviço da Yamaha Tricker com valores numéricos claros para o alongamento. Se você tem o hábito de usar força forte na corrente, como empinadas, aceleração súbita ou frenagem brusca do motor, pode encontrar alongamento desigual (o chamado alongamento desbalanceado) mesmo dentro de uma volta, por isso é bom medir em vários pontos.

O manual de serviço afirma que o limite de comprimento de 10 elos com a corrente tensionada é de 119,5 mm, mas medi com 119,5 mm sem nenhuma tensão aplicada. Neste caso, pode-se determinar que é hora de substituir a corrente, pois ela ficará ainda mais longa se a tensão for aplicada.

Se as pontas dos dentes da coroa estiverem desgastadas, a corrente também estará desgastada, mas às vezes é possível determinar se a própria corrente está desgastada e quando substituí-la medindo-a. O manual de serviço da Yamaha Tricker (XG250) descreve como determinar quando substituir a corrente pelo comprimento de 10 elos da corrente. Como explicado anteriormente, o alongamento da corrente não é uniforme em todos os lugares. Portanto, é importante medir 10 elos, incluindo vários elos das placas internas e externas. A imagem mostrada aqui é uma medição da corrente como uma unidade única para clareza, mas o manual de serviço afirma que a medição deve ser feita com a corrente esticada, então pode ser melhor fazer a medição com o ajustador da corrente tensionado no corpo do veículo. Pode-se ler nesta descrição que o desgaste dos pinos e buchas é muito pequeno ao focar em um único local, mas quando 10 elos são somados, torna-se um número significativo para determinar o limite de substituição. Além disso, se as partes de leopardo das placas internas e externas não esticarem, então se a distância entre os elos for maior com a corrente tensionada, podemos determinar que isso se deve ao desgaste dos pinos e buchas. Como o comprimento entre os elos não está listado nos manuais de serviço de todos os modelos de veículos, este método não é um método universal para saber o quanto a corrente esticou, mas é importante reconhecer que a corrente esticará mesmo quando a manutenção for realizada.

PONTO

  • Ponto 1: O alongamento da corrente de transmissão é causado pelo desgaste dos pinos e buchas.
  • Ponto 2: À medida que a corrente se alonga, o passo dos rolos também aumenta e as laterais dos dentes da coroa se desgastam.
  • Ponto 3: Para modelos de veículos com valores padrão no manual de serviço, medir o comprimento da corrente é a melhor maneira de determinar quando substituí-la. Você pode determinar quando substituir a corrente medindo o comprimento da corrente.

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